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协易1600吨多工位压力机赋能萱裕集团 自动化升级重塑汽车零部件生产竞争力
在全球汽车产业智慧化、轻量化转型的浪潮下，汽车零部件制造迎来质量与效率的双重考验，冲压设备的自动化、大型化、精密化升级，成为企业突破发展瓶颈、构筑核心竞争力的关键。萱裕集团深耕布局中国汽车零部件制造，携手协易机械，导入协易1600吨多工位压力机建构自动化冲压生产线，协助该集团智能制造升级与汽车零部件业的高质量发展。
萱裕深耕中国汽车零部件市场
萱裕集团在中国市场的布局，始于1995年在福建福州创立大陆首家公司起步，至今已成长为中国汽车零部件领域的核心一级供货商，主营业务包含汽车零部件设计、开发与制造，布局郑州、武汉、福州、广州、广东等五大生产基地。
该集团产品涵盖车身冲压及焊接件、仪表台横梁（CCB）、电动车产品、软模部品、精密冲压产品、冲压模具六大核心品类，客户矩阵涵盖日产、本田、奇瑞、小鹏、岚图、北京汽车等车厂，同时配套马瑞利、佛吉亚等国际Tier1供货商，是中国车身结构件领域的标竿企业之一。
传统生产模式的效率与成本课题
随着中国汽车业竞争白热化，加上人力成本持续攀升，萱裕集团过去传统人工冲压生产模式逐渐成为发展瓶颈。传统产线单工序依赖大量人工，以典型零部件生产为例，单小时产出600件需配置10名操作人员，人力成本占比居高不下。且人工操作生产节拍受限，每小时产能难以突破，既有生产效率无法满足客户需求，进而导致竞争力不足，错失优质订单机会。多品牌、多规格设备混用，导致生产精度、稳定性难以统一，影响产品一致性。在此背景下，萱裕集团亟需透过自动化产线升级，破解成本与效率的双重难题，重塑市场竞争力。
导入协易1600吨多工位压力机 建构自动化生产线
作为协易的长期合作伙伴，萱裕集团的冲压设备多采用协易品牌，从110t 小型冲床到600t中型冲床，对协易设备的精度、耐用性与服务高度认可。针对大型车身零部件生产需求，最终选择导入协易1600吨传送自动化冲压生产线。
协易1600吨多工位压力机结构设计采用门型四点设计，具备高刚性、低角变形的特点，可有效抑制大吨位冲压过程中的机身变形，确保大型零部件冲压的尺寸精度，满足汽车业的公差要求。
驱动方式采用偏心齿轮，可灵活实现低速成形、高速生产，确保复杂大型零部件成形质量同时兼顾生产效率。搭配传送模系统与连续模，可在单台冲床内完成多道次冲压工序，搭配自动化机械手或三轴传送系统，实现零部件自动搬送，无需人工介入。此外配备自动化控制系统，支持机械驱动模式，可实现精准的节拍控制与工序连动，进一步提升生产稳定性。
效率提升3倍、人力减少70% 大幅提升竞争力
导入协易1600吨生产线投用近两年来，为萱裕集团带来人力成本大幅优化、生产效率提升、产品质量一致性提升等效益。原本传统生产线单小时600件产能需10人操作，而自动化生产线仅需3人即可完成从零部件检测到装箱的全流程，人力成本降低70%。产线节拍提升至每分钟18件，每小时产能突破1080件，是传统模式的1.8倍，峰值产能更可达传统模式的3倍。自动化生产消除人工操作误差，零部件尺寸精度、表面质量一致性大幅提升，通过日产等车厂的严苛质量审核，并透过自动化产线的成本与效率优势，萱裕成功获得日产等大型车身零部件的重置订单，市占率逆势增长。
协易在地化服务 稳固产线稳定运行根基
除了设备本身的性能外，协易在地化的服务体系是萱裕集团持续选择协易的核心原因。协易在广东东莞设立区域服务据点，针对萱裕的设备需求，透过电话或视频远程方式，可快速解决80%以上设备问题，现场支持可实现4小时内到场，确保产线零长时间停机。2024年1600吨设备进场后，在协易工程师加班进行安装调整试车，从进场到投产仅用20天即完成。从设备选型、产线规划到后期维护、升级，协易提供一站式服务，确保产线持续符合企业发展需求。
冲压行业设备的可靠选择
萱裕集团与协易机械多年深度合作，目前该集团五大基地所用冲压设备几乎全部采用协易冲床，涵盖110吨小型冲床、以及250吨至1600吨各种吨位机型。
面对汽车零部件业竞争日益激烈，协易1600吨多工位压力机自动化产线「为我们解决了人力成本高、生产效率低的核心痛点，不仅大幅降低了运营成本，更让我们重新获得了主机厂大型零部件的订单机会。」梁新毅副总经理表示，「协易冲床的精度、耐用性经过了多年验证，从110t到1600t全系列设备的稳定运行，加上在地化的高效服务，让我们对协易品牌高度信任。对于同行采购冲压设备，我们强烈推荐协易，其性价比、稳定性和服务能力，完全经得起市场的考验。」
协易助力客户降本增效提升质量
协易1600吨传送自动化冲压生产线，以大型化、高速化、自动化、少人化的核心优势，助力萱裕集团实现降本增效、提升质量、争取订单的多重目标。从中小型冲床到千吨级大型传送冲压线，协易期盼持续以技术创新与可靠服务，协助汽车零部件企业走向更高质量、更具全球竞争力的未来。