气候变迁对地球环境的影响已然是现在进行式，而在「净零碳排」的目标明确被定义后，各国政府相继宣示要于2050年前达成，开始制定相关的政策与法规，促使各行业更加重视实现「净零碳排」的迫切性与重要性。面对此一趋势，低碳制造将是其中一项关键。制造过程中，温室气体排放不仅在工厂内产生，更隐藏在整个供应链的各个环节中，从物料采购入厂、生产过程到产品出货后的整个生命周期，都须考虑如何降低并减缓所有相关的碳排放量。

德国金属冲压业者因节能需求规划导入伺服冲床之案例

德国政府近年来因应碳中和目标而积极推动各产业的能源转型，其中针对制造业者提出了工厂节能补助方案，针对预备汰换或添加低耗能设备之企业，可获得「国家经济生产能资源高效益应用补助方案第四类」补助。以一家在德国鲁尔工业区的金属冲压加工业者为例，该公司规模仅20人属于中小企业，符合上述补助的第四类资格。原先的冲压产线以油压冲床为主，一台160吨冲床每年产生的耗电量高达近15万kW，经协易估算，如更换成协易的伺服冲床之后，年耗电量仅近5万kW，可望达到生产效率翻倍，与省下大笔电费的预期效益，如采购新伺服冲床后的10年收益是采购油压冲床的4倍以上。

从此案例可发现，政府在当今能源危机下协助企业进行能源转型与节能减碳至关重要，不仅鼓励企业汰旧换新，也能更积极介入产业端真正落实减少碳排放之目标。

协易冲床：节能高效，驱动低碳制造

协易机械的闭式曲轴伺服冲床(SD1系列)与闭式曲轴冲床(SNS2系列)，于2024年12月荣获台湾工具机暨零组件同业公会TMBA第2届工具机产业「节能标章」的金色标章。

一台好的冲床可优化既有的冲压制程，让冲压厂得以用更少的设备来提升生产效率。协易伺服冲床秉持节能、省空间的设计概念，可运用于各类型的冲压工法及多样的产业，满足客户独特的需求和应用。协易伺服冲床主要节能特色与优势包含以下几点：

1. 直驱式结构: 传动系统采用直驱式结构，省去飞轮与减速机构，减少能源消耗。
2. 冲床专用的高扭矩伺服马达: 电能消耗最低、能量转换效率最大。
3. 电力平准化设计与马达回生发电功能:冲压产生的瞬间电流可透过稳压器让工厂一次侧电流保持稳定。相较于传统冲床，伺服冲床的耗电量仅二分之一甚至三分之一(依实际应用而定)，除了有效省电外，可大幅减少终端产品在生产过程中产生的碳足迹。
4. 环保节能，省电省水又降躁: 不同于部分品牌采用水冷系统，协易采风扇冷却方式为马达散热。与传统机械冲床相比，可大幅降低至少15dB值以上，有效提升工作环境的质量。
5. 新一代SD1节能系列: 透过改变机构件结构、采用高效能零件、导入节能模块及智能化技术，具有智能待机功能与能耗监测系统，与原先设计相比进一步节能50%以上。

SNS2节能系列透过改变机构件结构、采用高效能零件、导入节能模块及智能化
技术，主要节能特色与优势如下:

1. 机构结构轻量化: 优化机构件结构让机台整体重量下降，产品碳足迹与原设计相比可减少约50%以上。
2. 高效能关键零组件: 导入IE3等级马达，马达节能率提高。
3. 智能待机功能: 可依需求设定待机时间，以马达待机次数每天1次、1次1小时为基础计算，每年可节电约千度。
4. 电能回馈功能: 冲床加装电能回馈单元，协助客户将回生能量回馈电网效率达 95% 以上，达到节能功效。
5. 能耗监测系统: 提供实时监测耗电量的功能并可快速追溯机台耗能的使用履历，提供日/周/月统计报表。

与客户共创永续未来

目前，各国政府针对高耗能的工业和制造业，纷纷推出节能补助政策与辅导计划，鼓励企业导入新型节能减碳设备，以降低碳排放并同时保障生产效率。以德国为例，过去几年已对制造业者提供补助支持。而协易在欧美等地的客户导入伺服冲床的成功案例，更加坚定了我们在产品开发方面的承诺 - 致力于环境友好的低碳冲压技术。我们也在工厂内积极推动减碳措施，以永续经营的理念，与客户一同携手迈向净零碳排的未来。

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