T&C Stamping于1985年在亚拉巴马州成立，专精于汽车、家电、电子等相关冲压件，并累积相当数量的客户群。经过30多年的开业，见证了金属冲压产业的快速变迁，而近年来面对海外冲压厂的来势汹汹，如何更具竞争力以及更有效率地因应客户需求成为该公司最重要的课题。当问到今日冲压业面临的最大挑战为何，T&C Stamping的业务营销协理Weston Coleman回答，「离岸外包」。这个趋势驱使T&C以及许多美国制造业者必须以更快的步调来应对外部的各种变化。

什么是离岸外包?

为了提供给消费者在价格上更具竞争力的产品，制造业者将工厂移至海外的一种方式，自1970晚期，美国金属冲压业者开始受到此种生产模式的冲击，并持续到2000年代。即使现今有部分美国制造业者回流到本土，但对当地业者而言仍有相当大的影响。

T&C如何面对离岸外包的挑战?

T&C高层了解到公司必须改变既有商业经营模式，来吸引美国在地的潜在客户。「公司必须要找到更具有竞争力的出路、必须要想办法让生产更有效率。」Mr. Coleman说道。

模具尺寸缩小、减少工程站数

这个伺服冲床带来的好处之一可能是部分业界专业人士没有想过的。T&C发现他们可以在模具开发上省下可观的开发费用，以抽引件来说，可配合伺服冲床特性，以较小的模具尺寸来因应与生产。过去在机械冲床上进行抽引制程时，会开发连续模，但其中可能有几个工程站是闲置状态，这导致整副模具相当昂贵且尺寸也偏大。改用伺服冲床后，由于其冲头可在下死点持压数秒让抽引件的成形性达到优化，就可以减少不必要的工站，因此所需要的模具尺寸就不用太大，模具开发费用也便宜许多。「导入伺服冲床后为我们省下可观的模具开发费用，这是另一个我们对付离岸外包低价战的另一个优势。」除此之外，较精巧的模具无论在上下模、存放等都更为省时省力。

冲压工件质量提升

模具记忆功能 大幅降低换模作业时间

另一项伺服冲床为T&C带来的好处是，透过有效率的换模作业可让冲床的正常运转时间增加。在伺服系统中内建了200组模具记忆，让T&C在换模时可轻松转换冲压曲线的既有设定参数，大幅降低机台的空闲时间。「我们很喜爱伺服冲床的一项优点就是可在伺服系统上针对特定作业进行设定，换模的时候只要从系统叫出该模具的编号，就自动带出速度、位置等相关的参数了」，这个功能大幅降低换模作业时间，并进而提升了机台的正常运转时间。

协易美国的专业售服团队

对冲压业者而言，机台每停机一秒就代表每分钱的损失，T&C 在选择冲床厂商时特别考虑到售后服务的可靠度。
Weston说道，「协易机台本身的质量很好，但选择协易的最大原因却是它完善的售服体系。」
在机台安装的前后期间，T&C发现协易的技师们在试产期间全程参与，即使机台已经安装超过5年了，协易所提供的售后服务仍不减折扣。 

协易机械是您最佳的冲床供应伙伴

协易机械提供的产品包括伺服与机械冲床，提供从25到2400吨不等的各种大中小吨数，在全球各地已有不同应用的具体实绩，完整的销售及服务网络让协易能够更全面且实时的提供优质产品及技术支持给予全球客户。